Volautomatische assemblagelijn voor elektronische expansieventielen (EEV).

Volledig geautomatiseerde assemblagelijn voor elektronische expansieventielen (EEV).

1. Productintroductie: Een industriële standaard voor precisieventielspoelen

De SIPU Electronic Expansion Valve (EEV) Coil Assembly Line is een snelle, volledig geautomatiseerde productieoplossing, speciaal ontworpen voor de HVAC- en elektrische voertuigenindustrie. De lijn verwerkt grondstoffen zoals kunststof spoelframes, koperdraad en metalen behuizingen tot volledig geteste, IP67-gecertificeerde stappenmotorstatoren.

In tegenstelling tot traditionele wikkelmachines die handmatige assemblage vereisen, integreert deze kant-en-klare productielijn precisiewikkeling, statorassemblage en kwaliteitscontrole in een continu werkproces. De lijn is specifiek ontworpen om te voldoen aan de nuldefectnormen van toonaangevende fabrikanten van airconditioning-, warmtepomp- en automotive thermische beheersystemen.

Het volledige overzicht van de assemblagelijn

2. Het geautomatiseerde productieproces in 4 fasen

Deze productielijn is niet zomaar een verzameling stations; het is een gesynchroniseerd ecosysteem. Zo garanderen we kwaliteit in elke stap:

Fase 1: Nauwkeurig wikkelen en pinnen plaatsen
Het proces begint met het automatisch aanvoeren van spoelen. Ons 12-spindels wikkelstation, uitgerust met actieve servospanners, wikkelt de koperdraad met een constante spanning om een ​​stabiele weerstand en inductantie te garanderen. Tegelijkertijd worden aansluitpinnen met micronprecisie ingebracht, waarmee de interface voor de verbinding wordt voorbereid.

Fase 2: Statorassemblage en inkapseling van de klauwpolen
De gewikkelde spoel wordt vervolgens gekoppeld aan de bovenste en onderste metalen klauwen (jukken). De machine lijnt de metalen behuizing automatisch uit en drukt deze over de spoel, waardoor de basisstructuur van de stator van de PM-stappenmotor ontstaat.

Fase 3: De SIPU-innovatie – "Claw Pole Shaping"
Hierin onderscheidt SIPU zich. We hebben een eigen, gepatenteerd klauwstangvormstation geïntegreerd. In tegenstelling tot concurrenten die simpelweg persen, past onze machine multidirectionele kracht toe om de metalen behuizing te vormen en vast te zetten. Dit garandeert perfecte concentriciteit en mechanische stijfheid, waardoor trillingsgeluid tijdens de werking van de klep wordt geëlimineerd.

Fase 4: Automatische OK/NG-sortering

In plaats van handmatige controle beschikt de machine over een intelligent sorteersysteem.

Tijdens het gehele assemblageproces bewaken sensoren kritische parameters (bijv. servopositie, assemblagedruk).

Gekwalificeerde producten (OK): Succesvol geassembleerde statoren worden automatisch op de uitvoerlade/transportband geplaatst.

Niet-gekwalificeerde producten (NG): Als er een procesfout wordt gedetecteerd (bijv. een ontbrekend onderdeel, verkeerde uitlijning van de assemblage), stuurt de machine het product automatisch naar een aparte afvalbak, zodat defecte onderdelen niet tussen de goede onderdelen terechtkomen.

3. Technische specificaties

6. Veelgestelde vragen:Technisch en applicatieadvies

Vraag 1:Waarom is het proces van het vormen van de klauwpaal zo belangrijk?

A:Bij standaard persprocessen blijven er doorgaans kleine openingen over tussen de metalen klauwen en de spoel. Onze unieke vormtechnologie past krachten in meerdere richtingen toe om de metalen structuur stevig vast te zetten. Dit garandeert dat de stator van het elektrische voertuig mechanische stijfheid en trillingsbestendigheid heeft, wat cruciaal is voor de geluidsarme werking van elektrische voertuigen en airconditioningsystemen.

Vraag 2:Is deze productielijn een standaardmodel of een model op maat?

A:Dit is een volledig op maat gemaakte oplossing. We ontwerpen de structuur en de hulpstukken van de productielijn strikt volgens uw specifieke statortekeningen en cyclustijdvereisten.

Hoewel de basistechnologieën (wikkelen en vormen) algemeen toepasbaar zijn, garanderen machines die specifiek voor uw product zijn ontworpen maximale stabiliteit en het hoogste rendement (meer dan 99,5%), waarmee ze algemene machines ruimschoots overtreffen.

Vraag 3:Voor welke toepassingen is deze assemblagelijn geschikt?

A:Deze productielijn is specifiek ontworpen voor de productie van statoren voor stappenmotoren met permanente magneten (klauwpooltype). Deze componenten worden veelvuldig gebruikt in:

Thermisch beheer van elektrische voertuigen: Elektronische expansiekleppen (EEV) voorbatterijkoelsystemen.

HVACIndustrie: Regelkleppen voor airconditioning met variabele frequentie en regelkleppen voor warmtepompen.

KoelingIntelligente regelkleppen voor commerciële vriezers.

Vraag 4:Hoe gaat de machine om met defecte producten?

A:De machine is uitgerust met een intelligent automatisch sorteersysteem. Sensoren bewaken de belangrijkste stappen in realtime (wikkelspanning, montagedruk). Als er een afwijking wordt gedetecteerd, markeert de machine het onderdeel als "NG" (niet-conform) en stuurt het automatisch naar de afvalbak. Zo wordt ervoor gezorgd dat alleen 100% gekwalificeerde onderdelen op de lospallet terechtkomen.

Vraag 5:Kan de afgewerkte stator direct door middel van spuitgieten (overspuiten) worden vervaardigd?

A:Ja. Ons klauwpoolvormproces garandeert nauwkeurige maatvoering (concentriciteit en buitendiameter). Dit zorgt ervoor dat de stator perfect in uw PBT-spuitgietmal past voor het uiteindelijke overspuitproces, waardoor matrijsbeschadiging of braamvorming wordt voorkomen.

Vraag 6:Wat is de levertijd voor een op maat gemaakte EEV-productielijn?

A:Het ontwerp- en productieproces duurt doorgaans 3 tot 4 maanden. Dit omvat mechanisch ontwerp, bewerking, assemblage en een strenge 72-uur durende test zonder belasting met uw voorbeeldmaterialen vóór verzending, om ervoor te zorgen dat uw fabriek direct gebruiksklaar is.

Alsjeblieftneem contact met ons op voor meer informatie.