Volledig automatische productielijn voor magnetische spoelen
De volledig automatische productielijn voor magnetische spoelen van SIPU is een state-of-the-art oplossing, ontworpen voor de uiterst efficiënte en nauwkeurige productie van magnetische spoelen. Dit volledig geautomatiseerde systeem integreert geavanceerde technologieën om het volledige productieproces te stroomlijnen, van wikkelen en solderen tot testen en verpakken. Met functies zoals nauwkeurige servobesturing, gebruiksvriendelijke interfaces en veelzijdige compatibiliteit is deze productielijn perfect voor de productie van spoelen voor gebruik in elektronica, de automobielindustrie, industriële apparatuur en hernieuwbare energie. De automatische werking van de productielijn voor spoelen elimineert de noodzaak van handmatige arbeid, wat zorgt voor een gestroomlijnd en efficiënt productieproces.
- informatie
Volledig automatische productielijn voor magnetische spoelen
Machine-introductie
De SIPU Volledig automatische productielijn voor magnetische spoelen is een uiterst nauwkeurig, modulair productiesysteem, ontworpen voor de massaproductie van elektromagnetische componenten. In tegenstelling tot machines voor één doel integreert dit veelzijdige platform Pin inbrengen, wikkelen, solderen, tapen en testen in één doorlopende workflow.
Toepassingsgebieden voor magnetische spoelwikkelmachines
Onze machine is compatibel met een breed scala aan spoelstructuren en draadtypen en bedient belangrijke industrieën:
1. Auto-industrie (kritieke veiligheidsonderdelen) Ontstekingsspoelen: Nauwkeurige gelaagdheid voor hoogspanningsoutput. ABS-spoelen: Sensorspoelen van het antiblokkeersysteem. Brandstofinjectorspoelen en solenoïdespoelen. 2. Industriële automatisering en vloeistofregeling
Relais- en contactorspoelen: Hogesnelheidswikkeling voor schakelcomponenten. 3. Akoestische componenten (luidsprekerindustrie) Spreekspoelen (VCM): Precisiewikkeling voor luidsprekers, hoofdtelefoons en buzzers. 4. Energie & Elektronica Inductorspoelen: Common mode smoorspoelen en vermogensinductoren. Statorspoelen: Voor borstelloze motoren en stappenmotoren.
Een geautomatiseerd proces in zes stappen
Stap 1:Intelligente voeding(Nadruk op bescherming)
Dit systeem maakt gebruik van een speciaal ontworpen trilplaat voor het automatisch sorteren en invoeren van spoelen. Het soepele transportontwerp voorkomt krassen, beschermt grondstoffen en vermindert pre-productieafval.
Stap 2:Precisiepeninvoeging(Nauwkeurigheid op micronniveau)
De aansluitingen worden met micronnauwkeurigheid geplaatst en ondersteunen complexe L-vormen en bochten van 90°. Dit garandeert een perfecte pinuitlijning, wat betrouwbaar solderen mogelijk maakt en storingen na montage voorkomt.
Stap 3:32-spindel hogesnelheidswikkeling(Kernproces)
Uitgerust met 32 synchrone assen (maximaal toerental 20.000 RPM) en een actieve servospanner.
Breed bereik: geschikt voor draden van 0,02 mm (sensoren) tot 0,45 mm (solenoïden).
Prestaties: Bereikt perfecte orthogonale wikkeling (zonder openingen), ondersteunt een doorvoer tot 4.000 stuks/uur en handhaaft stabiele inductiewaarden.
Stap 4:Geautomatiseerde beëindiging(Solderen en )
Solderen: De draden worden ondergedompeld in vloeimiddel- en soldeerbaden om sterke soldeerverbindingen te garanderen zonder dat het plastic spoelframe smelt.
Stap 5:Geïntegreerde kwaliteitscontrole(Geen defecten)
Alle defecte onderdelen worden afgekeurd. Ingebouwde testers meten de weerstand (R) en de doorslagspanning. Niet-conforme onderdelen worden automatisch afgekeurd en in aparte bakken geplaatst, waardoor 100% productconformiteit wordt gegarandeerd.
Stap 6:Intelligent lossen
Afgewerkte coils worden automatisch gelost op blistertrays of transportbanden. Dit geautomatiseerde proces minimaliseert schade en versnelt het uiteindelijke verpakkingsproces.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
•Op maat gemaakte oplossing:
In tegenstelling tot generieke standaardmachines is deze productielijn specifiek ontworpen voor uwuniek product(bijv. relais- of solenoïdespoelen). Elk station – van voeding tot solderen – is geoptimaliseerd voor uw specifieke spoelstructuur en procesvereisten. Dit speciale ontwerp garandeert maximale stabiliteit en een foutloze output voor massaproductie.
• Hogesnelheidsservosysteem:
Alle assen (X/Y/Z) worden aangestuurd door servomotoren van Panasonic/Mitsubishi. Deze motoren garanderen een soepele beweging en een hoge herhaalnauwkeurigheid vergeleken met pneumatische cilinders.
• Actieve spanningscontrole:
De machine is uitgerust met de gepatenteerde Servo Tensioners van SIPU en voert actief draad aan om breuk te voorkomen. Dit is van groot belang bij het wikkelen van dunne draden van 0,02 mm voor ABS of spreekspoelen.
• Klaar voor Industrie 4.0:
Het PLC-systeem kan tot 1000 productrecepten opslaan. Het ondersteunt MES/ERP-integratie, waardoor productiemanagers de output en opbrengst op afstand kunnen monitoren.
Technische parameter
| Model | SPBZ23-A3B32J |
| Aantal spillen | 32 Spindels |
| Spilspoed (mm) | 31,5 mm |
| Spiltoerental (rpm) | Maximaal20.000 tpm (rechtsom/linksom) |
Maximale reisafstand | X-as 110 mm (voor/achter) |
| Y-as 110 mm (links/rechts) | |
| Z-as 80 mm (omhoog/omlaag) | |
| Controller | EtherCAT- of RTEX-controller |
| Draadbereik (mm) | 0,02-0,10 mm |
| Energiebron | AC380V 3P 50HZ of AC200V 3P 50/60HZ |
| Stroom Consumptie | 5KW |
| Luchtdruk (Mpa) | 0,45 MPa~0,65 MPa |
| Machinegrootte (mm) | 6000(B)×2500(D)×1800(H)mm |
| Machinegewicht (kg) | Ongeveer 2000 kg |
Optie | 1.Draadtwister |
| 2.Snijder | |
| 3. Automatisch laden en lossen | |
| 4. Schilapparaat | |
| 5.Elektrische spanner |
