Nieuwe oplossingen voor de energie-industrie

SIPU Mechanischricht zich op het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van op maat gemaakte producten.niet-standaard automatiseringsapparatuur en volledig automatische productielijnen voor coilsvoor de wereldwijde nieuwe-energie-industrie. Onze kernproducten omvatten uiterst nauwkeurige wikkelmachines, spoelbandmachines, pin-inbrengmachines, soldeermachines en complete productielijnen, die veelvuldig worden gebruikt in de productie vanNieuwe energiecomponenten, componenten voor het opladen van auto's en diverse speciale spoelen.

In de duurzame energie-industrie gelden voor verschillende functionele spoelen uiteenlopende technische eisen.wikkelingsdichtheidDe precisie van de draadopstelling, de isolatieprestaties en de warmteafvoerstructuur spelen allemaal een rol. Sommige spoelen vereisen een zeer strakke en nette wikkeling om een ​​hoge spanningsbestendigheid te garanderen, terwijl andere spoelen juist ruimte nodig hebben voor warmteafvoer en een relatief lossere wikkeling toelaten. Op basis van deze praktische productienormen hebben we twee volwaardige, op maat gemaakte wikkeloplossingen ontwikkeld, die in de praktijk zijn getest in de productie van spoelen. Hieronder vindt u meer informatie.twee typische gevallengebaseerd op onze daadwerkelijke maatwerkdiensten.

Typische voorbeelden van op maat gemaakte spoelwikkelingen voor nieuwe energiebronnen

Casus 1: Dichte en nette wikkeloplossing voor hoogspanningsgelijkstroomspoelen

Hoogspanningsgelijkstroomspoelen zijn essentiële kerncomponenten in energiemodules voor nieuwe energiebronnen, die werken onder omstandigheden met hoge spanning, hoge stroomsterkte en langdurig continu bedrijf. Om stabiele isolatieprestaties, een hoog spanningsbestendigheidsvermogen en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, moeten deze spoelen dicht gewikkeld zijn met een uiterst nette draadopstelling.

Onze op maat gemaakteservo-aangedreven wikkelmachineHet is ontworpen voor scenario's met zeer nauwkeurige, dichte wikkelingen. De apparatuur is uitgerust met een draadaanvoersysteem met constante spanning en een nauwkeurige positioneringsstructuur met meerdere assen, waardoor draadkruisingen, overlappingen en een ongelijkmatige positionering tijdens het wikkelen effectief worden voorkomen. Elke draadlaag wordt nauwkeurig geordend.gelijkmatig en nauwDit garandeert een consistente spoelstructuur en stabiele elektrische prestaties. Deze oplossing voldoet ruimschoots aan de strenge kwaliteitsnormen voor hoogspanningsproducten voor nieuwe energiebronnen.

Case 2: Oplossing met niet-dichte, losse wikkeling voor laadspoelen van elektrische voertuigen

De spoelen van de laadapparatuur voor elektrische voertuigen zijn belangrijke veiligheidscomponenten voor externe laadsystemen. Tijdens langdurig laden genereren deze spoelen continu warmte. Daarom is een niet-dichte wikkeling met redelijke tussenruimte tussen de draden nodig voor warmteafvoer, en hoeft de draadopstelling niet zo netjes te zijn als bij hoogspanningsgelijkstroomspoelen.

Onze op maat gemaakte wikkelapparatuur optimaliseert de wikkelbaan en de draadafstandregeling op basis van de kenmerken van de wikkelmachine.laadspoel voor pistoolDe machine garandeert de essentiële elektrische prestaties en regelgevoeligheid, en biedt tegelijkertijd voldoende ruimte voor warmteafvoer tussen de spoelwindingen. Dit verbetert de wikkelsnelheid en de productie-efficiëntie aanzienlijk, waardoor de machine perfect aansluit op de behoeften van massaproductie.EV-laadpistoolspoelenvoor voertuigen op nieuwe energiebronnen.

Naast op maat gemaakte wikkelmachines voor één station, levert SIPU ook andere producten.totaaloplossingen voor niet-standaard automatiseringInclusief processen zoals het aanbrengen van tape op de spoel, het plaatsen van pinnen en solderen. We kunnen de structuur van de apparatuur, de besturingsparameters, het spansysteem en de productie-indeling nauwkeurig aanpassen aan de spoelspecificaties, draadsoorten, wikkelvereisten en productiecapaciteit van de klant.

Onze op maat gemaaktenieuwe-energie spoelapparatuurHet wordt op grote schaal toegepast in de productie van componenten voor nieuwe energie, geëxporteerd naar diverse overzeese markten en erkend door klanten wereldwijd. Met ruime ervaring in niet-standaard automatiseringsoplossingen op maat, vol成熟e wikkeltechnologie en stabiele apparatuurkwaliteit blijven we betrouwbare productieapparatuur leveren aan bedrijven in de nieuwe energiesector over de hele wereld.

SIPU blijft de wikkelprecisie, het automatiseringsniveau en de stabiliteit van de apparatuur verbeteren. Ons professionele aftersales-team biedt wereldwijde technische ondersteuning, apparatuurdebugging, parameteraanpassing en langdurige onderhoudsservices, waarmee we klanten helpen bij het bouwen van efficiënte en stabiele productielijnen voor coils voor nieuwe energiebronnen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Zijn uw wikkelmachines geschikt voor zowel dicht als niet-dicht wikkelen?

A1:Ja. Onze op maat gemaakte, niet-standaard wikkelapparatuur kan moeiteloos schakelen tussen dichte, nette wikkeling voor hoogspanningsgelijkstroomspoelen en lossere wikkeling voor laadspoelen van elektrische voertuigen. We passen de spanningsregeling, de draadafstand en het wikkelpatroon aan uw spoelvereisten aan.

Vraag 2: Welke soorten spoelen voor nieuwe energie kan uw op maat gemaakte apparatuur produceren?

A2:Wij bieden volledig op maat gemaakte oplossingen voor vrijwel alle soorten spoelen voor nieuwe energiebronnen. De hierboven getoonde hoogspannings-DC-spoelen en spoelen voor laadpistolen voor elektrische voertuigen zijn typische voorbeelden. Voordat we de geschikte apparatuur ontwerpen, hebben we spoelmonsters of technische tekeningen van klanten nodig ter beoordeling.

Vraag 3: Kunt u wikkelmachines aanpassen aan onze draaddiameter en spoelspecificaties?

A3:Absoluut. We passen de structuur van de apparatuur, het servosysteem en de besturingsparameters aan op basis van uw draaddiameter, spoelgrootte, aantal windingen, wikkeldichtheid en productiecapaciteit.

Vraag 4: Wat is de levertijd voor op maat gemaakte, niet-standaard wikkelapparatuur?

A4:Normaal gesproken bedraagt ​​de levertijd 25-35 werkdagen na bevestiging van alle technische parameters. Voor volledig geautomatiseerde productielijnen wordt de levertijd aangepast aan de omvang van het project.

Vraag 5: Biedt u aftersales-service aan voor klanten in het buitenland?

A5:Ja. Wij bieden wereldwijde technische ondersteuning, foutopsporing op afstand, parameterinstelling en begeleiding bij langdurig onderhoud voor alle op maat gemaakte apparatuur voor de nieuwe energie-industrie.