SIPU 13F Relaisspoellijn geleverd

32 spindels · Meerdere stations · 500–600 stuks/uur · 7 processen

Onlangs hebben we onze zelfontwikkelde, volledig automatische13F relaisspoel productielijnDe productielijn is voltooid en verzonden naar een relaisfabrikant voor serieproductie. De lijn integreert zeven kernprocessen: spoelaanvoer, precisiewikkeling met 32 ​​spindels, automatisch tapen, harsdompelen, solderen, weerstandstesten en automatische materiaalverzameling. Zowel de cyclustijd als het rendement bij de eerste productiegang hebben toonaangevende niveaus in de sector bereikt, wat een nieuwe fase van volledige automatisering en intelligentie in de productie van tussenliggende relaisspoelen markeert.

1. Wat is een 13F-relais/tussenrelais?

Het 13F-relais is een elektromagnetisch relais met een laag tot gemiddeld vermogen, genoemd naar de industriestandaard pinconfiguratie en voetafdruk. Het wordt doorgaans op een printplaat gemonteerd met doorsteekgaten of in een socket, en kenmerkt zich door een compact formaat, betrouwbaar contact, een hoog belastbaar vermogen (5A–20A) en een lange elektrische levensduur (meer dan 100.000 schakelingen). Het wordt veel gebruikt in:

OAuto-elektronica:Carrosserieregelmodule (BCM), verlichtingssystemen, ruitenwissermotoren, oliepompjes, airconditioningcompressoren

OSlimme woning:Slimme schakelaars, HVAC-regeling, beveiligingssystemen

OIndustriële automatisering:PLC's, servoaandrijvingen, instrumentatie

ONieuwe energie:EV-laadstations, PV-omvormers, energieopslag-BMS

Door de aanhoudende stijging van het aantal elektrische voertuigen is het aantal relais per voertuig toegenomen van 20-30 in traditionele voertuigen met verbrandingsmotor tot 40-60 (bron: overzicht van brancheonderzoek). De 13F-serie, de absolute krachtpatser voor signaal- en belastingschakeling in de automobielindustrie, ziet een marktvraag die met een samengesteld jaarlijks groeipercentage van meer dan 10% toeneemt (bron: dezelfde bron).

Wereldwijde grote fabrikanten
De wereldwijde markt voor tussenrelais wordt aangevoerd door fabrikanten uit China, Japan, Duitsland en de VS. Xiamen Hongfa (HONGFA) – een van de drie grootste spelers ter wereld en de nummer één in de Chinese relaisindustrie – heeft met zijn HF115F-, HF13F- en HF14F-series de standaard gezet voor relais van automobielkwaliteit, met langdurige leveringen aan toonaangevende OEM's en Tier 1-klanten zoals Volkswagen, BMW, BYD en CATL.
Internationaal gezien hebben de G2R/G6K-serie van Omron, de LK/PQ-serie van Panasonic en de OEG/P&B-serie van TE Connectivity al lange tijd een sterke positie in het topsegment en vormen ze een gedifferentieerde concurrentiepositie ten opzichte van binnenlandse merken.

2. De pijnpunten van traditionele productielijnen: waarom zou u overstappen van losstaande machines naar geïntegreerde lijnen?

Bij de conventionele productie van relaisspoelen gebruiken de meeste fabrikanten meerdere losstaande machines in serie om de 7 kernprocessen te voltooien. Deze gedecentraliseerde procesaanpak kent de volgende knelpunten voor de hele industrie:

lProcesfragmentatie, grote footprint — 7 processen verspreid over afzonderlijke machines, met lange materiaalstroomtrajecten.

lSterke arbeidsafhankelijkheid — Laden, overladen en inspecteren vereisen meerdere operators.

lBeperkte cyclustijd — De efficiëntie van individuele machines vormt het knelpunt; conventionele opstellingen halen met moeite meer dan 200 stuks per uur.

lOpbrengstschommelingen bij automobielproductie — Overdracht tussen processen introduceert secundaire schade; het is moeilijk om de weerstandsconsistentie te stabiliseren.

lDatasilo's — Standalone machines werken onafhankelijk; MES-traceerbaarheid is moeilijk.

De geïntegreerde productielijn die dit keer geleverd wordt, is precies ontworpen om deze pijnpunten in de industrie aan te pakken: zeven losstaande machines worden vervangen door één geïntegreerde lijn, waardoor een echte "7-in-1"-integratie op productieniveau wordt bereikt.

3. Productielijnproces: 7 processen in één soepele uitvoering

De lijn maakt gebruik van een geïntegreerde lay-out met meerdere stations, een stabiele cyclustijd en sterk geautomatiseerde processen:

üAutomatische spoelaanvoer— Trilkom + sorteerbaan voor automatisch sorteren, nauwkeurig laden met robotarm

ü32-spindel precisiewikkeling— 32 stations die gelijktijdig wikkelen, met constante spanning van de geëmailleerde draad en nauwkeurige controle van het aantal windingen

üAutomatisch tapen— Automatisch aanbrengen van isolatietape op de wikkeling, nauwkeurige positionering

ühars onderdompelen— Automatisch dompelen in flux om de bevochtigbaarheid van het soldeer te garanderen

üAutomatisch solderen— Dompelsolderen, volledige en betrouwbare soldeerverbindingen

üWeerstandstesten— 100% online testen, met automatische afwijzing van weerstand die niet aan de specificaties voldoet

üAutomatische materiaalverzameling— Automatische productpositionering en traybelading

De productielijn maakt gebruik van een servo-, PLC- en busbesturingsarchitectuur, ondersteunt MES-integratie en maakt automatische data-upload, volledige traceerbaarheid en kwaliteitsanalyse mogelijk.

Lege spoel

gewikkelde spoel

Aftakkingsspoel

4. Ontwerp op maat: Open frameconstructie (geen veiligheidsafscherming)

Op basis van de werkplaatsindeling en productievereisten van de klant is voor dit project, na een gezamenlijke technische evaluatie, gekozen voor een open frameconstructie (zonder veiligheidsafscherming). In vergelijking met traditionele, volledig gesloten ontwerpen biedt deze aanpak vier belangrijke onderscheidende voordelen:

üZichtbaarheid + Eenvoudig onderhoud = Ultieme OEE:De open structuur biedt onbelemmerd zicht voor inbedrijfstelling, inspectie en probleemoplossing; voor dagelijks onderhoud hoeft de behuizing niet te worden verwijderd, waardoor de uitvaltijd met meer dan 60% wordt verminderd.

üBetere warmteafvoer, langere levensduur:Verbeterde natuurlijke koeling voor motoren en servo's, waardoor de MTBF (Mean Time Between Failures) van de machine aanzienlijk wordt verlengd.

üFlexibele integratie, vrije lay-out:Klanten kunnen de positie van de apparatuur vrij aanpassen aan de workflow in de werkplaats, wat toekomstige uitbreidingen van de werkplek en capaciteitsvergroting vergemakkelijkt.

üLagere kosten, hogere prijs-prestatieverhouding:Bespaart op materiaalkosten voor de behuizing, verwerkingskosten en assemblagekosten, waardoor de apparatuur als geheel scherper geprijsd wordt.

Dit ontwerp is bijzonder geschikt voor hoogwaardige productieomgevingen zoals de auto-elektronica, die gekenmerkt worden door een hoge mate van automatisering, gestandaardiseerd werkplaatsbeheer en professioneel opgeleide operators. Het was dan ook een belangrijke factor bij de selectie na meerdere vergelijkingen met concurrenten.

5. Klantwaarde

²Stabiele cyclustijd:Een productielijn met een capaciteit van 500-600 stuks per uur, volledig geautomatiseerd in alle processen, voldoet aan de stabiele leveringsbehoeften van middelgrote tot grote orders.

²Validatie door meerdere klanten:De doorlooptijd, opbrengst en onderhoudbaarheid van de productielijn zijn grondig geverifieerd tijdens batchproductie op meerdere klantlocaties.

²Kwaliteitsverbetering:Weerstand bij eerste doorgang ≥ 99,5%

²Arbeidsbesparing:Slechts 1-2 inspecteurs per lijn nodig, waardoor de arbeidskosten met 70% dalen.

6. Conclusie

De succesvolle oplevering hiervan13F relais volautomatische spoelproductielijnDit markeert een nieuwe mijlpaal in onze intensieve samenwerking met intelligente relaisproductie.
Het is belangrijk om te weten dat het productielijnplatform zeer flexibel is. Naast 13F-relais kunnen we ook geautomatiseerde productie op maat maken voor magneetventielspoelen, motorstatorspoelen, VCM-spoelen (Voice Coil Motor) en andere spoelcategorieën, waardoor er voldoende ruimte is voor toekomstige uitbreiding van de productielijn van de klant.

In de toekomst zullen we ons blijven richten op de dubbele motor van procesinnovatie en niet-standaard maatwerk, in samenwerking met wereldwijde klanten zoals Hongfa, Omron, Panasonic en TE Connectivity, om de relais- en spoelproductie-industrie te stimuleren richting hogere efficiëntie, hogere kwaliteit en meer intelligentie.

Zakelijke vragen:+86 180 6910 1772 

Website:www.sipuglobal.com